砂磨機(jī)是物料適應(yīng)性*廣、*為先進(jìn)、效率*高的研磨設(shè)備，研磨腔*為狹窄，撥桿間隙*小，研磨能量*密集，配合高性能的冷卻系統(tǒng)和自動控

制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料。不同的砂磨機(jī)，它們的研磨效率是完全不一樣的，那么影響砂磨機(jī)研磨效率的因素是什么呢？

        第一、砂磨機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。在砂磨機(jī)運(yùn)行過程中，轉(zhuǎn)子的形狀構(gòu)造對研磨效率有著較大的影響。砂磨機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)又棒銷式、渦輪式、盤片式等，

就目前大家公認(rèn)的而言，棒銷式砂磨機(jī)的研磨效率會比其它類型的更好。但是同樣的棒銷式砂磨機(jī)也會有不同的區(qū)別，轉(zhuǎn)子上的棒銷頂端與研磨內(nèi)桶之

間的距離、轉(zhuǎn)子上的棒銷數(shù)量、棒銷的排列方式以及棒銷之間的距離是影響臥式砂磨機(jī)研磨效果的主要因素之一。

盤片式砂磨機(jī)

        第二、砂磨機(jī)的轉(zhuǎn)速。砂磨機(jī)的轉(zhuǎn)速也是影響研磨效率法人重要原因之一。一般情況下，研磨機(jī)的轉(zhuǎn)速越大，研磨的效率肯定就會越高，溫度升高

后會對顆粒產(chǎn)生一定的影響，這對于獲得較好的顆粒是不利的，高溫引起顆粒分子聚集。；但是如果砂磨機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速越大，相對的能耗越大，對砂磨機(jī)轉(zhuǎn)子、研磨桶、研磨介質(zhì)的磨損也就是越大，所以成本也就相對應(yīng)的上升了。而且磨損碰撞會導(dǎo)致溫度的升高，面對這種情況，市面上就出現(xiàn)了雙動力的研磨設(shè)備，這類設(shè)備在提高研磨效率之外，也對研磨設(shè)備和介質(zhì)的磨損降低。

        第三、研磨介質(zhì)的選擇。不同的研磨介質(zhì)，密度、硬度、耐磨性等都不同，研磨不同的物料，應(yīng)該采用不同的研磨介質(zhì)。*簡單的一點(diǎn)，如果你所研磨的物料硬度跟研磨介質(zhì)的硬度差不多，那么，很顯然它的研磨效率相對來說也就會越差。就我國來說，介質(zhì)一般選取氧化鋯球、氧化鋁球、硅酸鋯球、玻璃球及金屬球等。在電子陶瓷、磁性材料、油墨、染料、特種化工行業(yè)中，通常會使用氧化鋯球；硅酸鋯球也可以應(yīng)用于涂料、油漆、油墨等分散式的研磨等。研磨介質(zhì)除了材質(zhì)，還有就是尺寸，研磨介質(zhì)的大小決定了研磨介質(zhì)與色漿的接觸點(diǎn)的多少，粒徑小的研磨介質(zhì)在相同體積下的接觸點(diǎn)越多，理論上的研磨效率越高。

研磨介質(zhì)

        *后一個，就是研磨物料，不同的物料，不同的溶劑類型，它們的研磨效率差別是非常大的。以涂料色漿研磨工藝為例，不同品種的色漿，因其顏料類型(無機(jī)顏料、有機(jī)顏料、炭黑)、細(xì)度要求、色漿黏度等參數(shù)的不同，所對應(yīng)的研磨工藝也不盡相同。選擇合適的色漿研磨工藝可以顯著地提高色漿的研磨效率，提高色漿的研磨效果，對產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性提高有非常重要的意義。