臥式偏心盤是目前超細(xì)亞微米研磨應(yīng)用廣泛的一種砂磨機。拌軸可以帶動整個研磨筒里的研磨介質(zhì),離心式分離系可很好地分離產(chǎn)品和研磨介質(zhì)。這確保了機器對于高粘性產(chǎn)品的良好運作,根據(jù)產(chǎn)品的具體要求,機器可按照不同的材料進(jìn)行設(shè)計(如聚氨酯,高分子,陶瓷,橡膠,冷凍鑄造,耐磨鋼)
應(yīng)用行業(yè):
水溶性產(chǎn)品、油溶性產(chǎn)品、無污染產(chǎn)品.
分享:
適合細(xì)度:15um-2um
磨介大小:≧0.6mm
專業(yè)解決汽車漆,木器漆及其他水性溶劑型產(chǎn)品的顏色
大流量分離方式,該機型使用靈活,清洗方便,維護(hù)簡單,適應(yīng)于小批量,多批次產(chǎn)品的研磨
LZSM-5L
LZSM-1000L
盤式臥式砂磨機是一款連續(xù)工作方式的密閉式濕法研磨設(shè)備。設(shè)備操作簡單,可靠性好,規(guī)格齊全,是市場上應(yīng)用為普遍的濕法研磨設(shè)之一,性能和結(jié)構(gòu)非常成熟;密封結(jié)構(gòu)采用雙端面機械密封,并配有雙端面機械密封冷卻系統(tǒng),具有可靠性和耐用性;帶溫度和壓力的監(jiān)控和保護(hù),能夠確保產(chǎn)品品質(zhì);選用氧鋯珠,具有研磨效率高、研磨細(xì)度好、使用范圍廣和耐磨性好的優(yōu)點。盤式臥式砂磨機隔膜泵將料罐內(nèi)的物料與研磨腔形成循環(huán)研磨。腔內(nèi)高填充率研磨介質(zhì)受到撥盤旋轉(zhuǎn)帶動產(chǎn)生各個方向的力并不規(guī)則運動,物料中的顆粒受到研磨介質(zhì)不斷的碰撞及摩擦,同時,篩網(wǎng)使物料和研磨介質(zhì)分開,物料不斷的從料罐到研磨腔循環(huán)流動,實現(xiàn)粒徑變小,粒徑范圍變窄的目的。
應(yīng)用行業(yè):適用于生物、醫(yī)藥、化妝品、食品、涂料、油墨、色漿、染料、農(nóng)藥等行業(yè)產(chǎn)品物料的分散、研磨。
物料粘度在20000cps以下,研磨細(xì)度要求較高的物料;如 乳膠漆、 工業(yè)漆、色漿、 水性油墨、農(nóng)藥懸浮劑、鋰電池漿料、勃姆石、抗氧化劑(蝦青素)等千余種物料。
圓盤式臥式砂磨機是一款連續(xù)工作方式的密閉式濕法研磨設(shè)備。設(shè)備操作簡單,可靠性好,規(guī)格齊全,性能和結(jié)構(gòu)非常成熟;產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于涂料、油漆、油墨、色漿、化妝品、顏料、農(nóng)藥、醫(yī)藥等行業(yè),能在較短時間內(nèi)將聚體化物料顆粒研磨達(dá)到要求的細(xì)度,研磨物料無死角。
磷酸鐵鋰電池正極材料、勃姆石、抗氧化劑(蝦青素)、數(shù)碼噴墨墨水,氧化鋁、氧化鋯、碳化硅,鈦白粉、碳酸鈣、氧化鐵、氧化釔、銦、鈰、珍珠粉,醫(yī)藥制 劑,膠版印刷油墨、網(wǎng)印刷油墨、濃縮油墨、紫外線印刷油墨、濃縮油墨、紫外線印刷油墨、凹版印刷油墨、橡皮凸版印刷油墨、水性印、油墨。汽車涂料、卷鋼涂料、防腐涂料、木器漆、絲網(wǎng)印刷油墨、塑料溶劑油墨、紡織品顏料、水性印花色漿、電子工業(yè)漿料、乳膠漆、炭黑、鈦白粉,水性木器漆、溶刑型木器漆、農(nóng)藥懸浮劑,乳膠漆、硫磺、氧化鋅,凹版油墨、柔版油墨、造紙、碳酸鈣重鈣、填料、轎車漆及轎車修補 漆、特種油墨、水性印花色漿、炭黑色漿紡織品顏料、亞微米級研磨、電子工業(yè)漿料、船舶漆、電泳漆、金屬漆、卷鋼漆、水性木器漆、溶刑型木器漆、農(nóng)藥懸浮劑、乳膠漆、硫磺、氧化鋅、凹版油墨、柔版油墨、造紙、碳酸鈣重鈣、填料、皮革。
LPSM系列機型融合了所有臥式砂磨機的優(yōu)點,設(shè)備外型簡單,結(jié)構(gòu)緊湊,操作十分方便。所有與物料接觸的材質(zhì)均采用高質(zhì)量耐磨材質(zhì),使用壽命長,確保磨白色不變色。特離心式精密分離系統(tǒng)及動態(tài)間隙分離可供選擇,離心式分離系統(tǒng)具大流量出料特點。動態(tài)分離則具有自潔功能。
**技術(shù)的機械密封,采用與物料相融之溶液冷卻,安全可靠。適用于連續(xù)生產(chǎn)或批量生產(chǎn),易換色,易清洗。前端加裝瀉溶劑閥裝置,減少物料的殘留問題。壓力自動保護(hù)裝置,確保硏磨腔內(nèi)壓力均穩(wěn)。全方位電器自動保護(hù)系統(tǒng),使用安全。研磨腔及內(nèi)部元件,根據(jù)產(chǎn)品的具體要求機器可按照不同的材料進(jìn)行設(shè)計,(如超耐磨鋼,高分子,聚氨醋,陶瓷,德國加硬鋼等)。與物料接觸選用陶瓷,P∪材料為捅和內(nèi)部元件,零金屬污染。