實驗室立式砂磨機(jī)經(jīng)特殊設(shè)計及優(yōu)化，專用于0.05-1.0mm微小研磨珠的可靠應(yīng)用。創(chuàng)新理念，特殊設(shè)計的功能部件，可實現(xiàn)極高的產(chǎn)能。具備無機(jī)封無篩網(wǎng)、納米級循環(huán)研磨的特點。既可以單獨使用，也可以配套AB循環(huán)缸，冷水機(jī)和空壓機(jī)批量生產(chǎn)。采用全陶瓷、無機(jī)封，無泵無管道結(jié)構(gòu)設(shè)計，磨腔內(nèi)自循環(huán)研磨，減少物料浪費及污染。特別適用昂貴材料及少量材料的研磨試驗。高能循環(huán)式納米砂磨機(jī)主要針對高性能的納米粒子進(jìn)行超微細(xì)分散，環(huán)形砂磨機(jī)研磨腔體體積小，能量分布集中，是一種連續(xù)循環(huán)的高性能研磨設(shè)備；創(chuàng)新的設(shè)計理念配合優(yōu)質(zhì)的材料部件，在獲得良好的效果的同時也能夠使用極微小的研磨介質(zhì)，軸心式的出料系統(tǒng)，獲得了超細(xì)的分離，避免了物料的堵塞，在生產(chǎn)過程中及使用上更為卓越出色。雙動力立式砂磨機(jī)，除具備單核動力優(yōu)點以外，其分離輪與轉(zhuǎn)子為各自獨立的主軸及電機(jī)，互不影響，轉(zhuǎn)子可以開較低的速度，而分離輪可以開較。單動力立式砂磨機(jī)，單核單動力，采用離心式無篩網(wǎng)珠料分離裝置，能使用更小的鋯球，能得到更小的細(xì)度和更均勻的分布，立式布置 ， 確保所有物料自下而上全部經(jīng)過研磨 ， 無研磨死角 ， 確保粗大顆粒急劇減少 以及漏磨大顆粒對品質(zhì)的影響 。 漿料循環(huán)順暢，不存在沉淀及未分散的漿料 。400L立式節(jié)能砂磨機(jī)，攻克了出料、結(jié)構(gòu)設(shè)計、控制等多項技術(shù)難題，具體節(jié)能效果顯著、生產(chǎn)效率高、粒徑窄等特點。特殊的立式結(jié)構(gòu)設(shè)計，穩(wěn)定性高且維護(hù)保養(yǎng)更加便利，將成為后續(xù)鈉材料、硅碳、陶瓷材料等超細(xì)納米材料生產(chǎn)的重要終端設(shè)備。物料通過送料泵將原料由研磨缸下方往上輸送，在壓力差以及離心力的作用下使物料在研磨缸內(nèi)產(chǎn)生上下對流。漿料在研磨珠間隙中經(jīng)加壓及高速旋轉(zhuǎn)交亙沖擊中， 產(chǎn)生乳化、分散、搓揉、研磨等效果，從而快速達(dá)到要求的細(xì)度。公司采用此設(shè)備對多種材料進(jìn)行了超細(xì)研磨實驗，通過自行研發(fā)設(shè)計的工藝，低能耗、高效地制備得到各種納米級材料，粒徑分布窄，下降速度快，分散性好，可充分滿足超細(xì)納米材料研磨要求。
特殊的無網(wǎng)分離系統(tǒng)，具有分級分離、分級研磨的功能，可使用低至0.01mm的研磨介質(zhì)，不跑球不漏球;采用PU+聚氨酯棒銷式轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，碳化硅內(nèi)筒體，耐磨性好，研磨效率高;搭配*磁節(jié)能電機(jī)，全方位節(jié)能;智能化PLC控制系統(tǒng)，全流程智能化控制。專為超細(xì)材料研磨設(shè)計，批次穩(wěn)定性好。整體優(yōu)異的性能，備受市場追捧，目前已有多家企業(yè)預(yù)訂此款400L立式砂磨機(jī)，未來將全面應(yīng)用于市場，將在大容量超細(xì)納米材料研磨領(lǐng)域大放異彩.此次勵岸寶400L立式砂磨機(jī)的橫空出世，是勵岸寶在超細(xì)研磨領(lǐng)域的重大突破，在先進(jìn)制造能力以及研發(fā)創(chuàng)新能力領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了新的跨越。未來1000L立式砂磨機(jī)也將陸續(xù)登場，持續(xù)為行業(yè)輸出大容量超細(xì)研磨設(shè)備，為行業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)力量.
應(yīng)用行業(yè)：
磷酸鐵鋰 磷酸錳鐵鋰 電解液 硅碳負(fù)極 鈉電池 隔膜 導(dǎo)電劑 鋰電池
◎ 研磨 粒徑：30-300nm
◎ 鋯球尺寸：0.03-0.3mm
◎ 分離系統(tǒng)：離心分離
◎ 研磨結(jié)構(gòu)：新型渦盤/棒銷式
– 無機(jī)封：無泄漏、損壞、維修的困擾；
– 無篩網(wǎng)：無堵塞、無需清理篩網(wǎng)及篩珠；
– 研磨介質(zhì)：Φ0.03-2.0mm
– 高效研磨：動力主要用在對大顆粒的有效研磨，有用功比例增大，效率大幅提升；
– 分級分離、分級研磨功能：由于離心分離的作用，細(xì)顆粒及時排出磨腔，停留時間短，無過磨；而大顆粒未能排出，在磨腔內(nèi)停留時間較長而被磨細(xì)，以致*終產(chǎn)品顆粒均勻，分布窄。
– 分離方式：真空吸濾料珠分離；
– 無泵無管道，磨腔內(nèi)自循環(huán)研磨，減少物料浪費及污染；
– 清洗方便，可快速更換配方重新進(jìn)行研磨實驗；特別適用昂貴材料及小量材料的研磨試驗。
– 轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)：渦輪、銷釘；
– 研磨細(xì)度：微米級、亞微米級、納米級；
– 磨腔構(gòu)件：陶瓷、聚氨酯、合金鋼；
| 型號 | 有效容積（L) | 電機(jī)功率（KW) | 轉(zhuǎn)速（rpm) | 流量（L/H) | 珠徑（mm) | 外形尺寸（mm) |
| LBLM-0.1 | 0.1 | 0.6 | 3000 | - | 0.1-0.6 | 385x220x490 |
| LBLM-0.3 | 0.3 | 1.5 | 3000 | - | 0.1-0.6 | 490x420x740 |
| LBLM-0.5 | 0.5 | 2.6 | 3000 | 20-40 | 0.1-2.0 | 490x420x740 |
| LBLM-1 | 1 | 7.5 | - | 150 | 0.05-2.0 | - |
| LBLM-1.5 | 1.5 | 7.5 | 1461 | 80-100 | 0.1-2.0 | 1160x933x1502 |
| LBLM-5 | 5 | 18.5 | 1470 | 200-300 | 0.1-2.0 | 1472x1122x1773 |
| LBLM-6 | 6 | 15 | - | 400 | 0.05-2.0 | - |
| LBLM-15 | 15 | 37 | 1482 | 400-600 | 0.1-2.0 | 1604x1257x2032 |
| LBLM-30 | 30 | 45 | 1484 | 600-1000 | 0.1-2.0 | 1765x1327x2242 |
| LBLM-60 | 60 | 75 | 991 | 1200-2000 | 0.1-2.0 | 2165x1590x2255 |
| LBLM-100 | 100 | 132 | 991 | 2500-5000 | 0.1-2.0 | 2271x1690x2373 |
| LBLM-150 | 150 | 160 | - | 4000 | 0.05-2.0 | - |
| LBLM-400 | 400 | 355 | - | 6000 | 0.05-2.0 | - |
